Blanding af polymerer til emballageapplikationer

Blanding af polymererbliver stadig vigtigere i emballeringsapplikationer for at forbedre egenskaber, forbedre forarbejdning eller reducere omkostninger. Tilpasning af overfladeegenskaber, såsom friktionskoefficient (COF), tilføjelse af farve, fremme af vedhæftning, øget output, forbedring af stabilitet og opnåelse af let-åbnende funktioner, er blot nogle få af de egenskaber, der kan opnås ved at blande. De enkleste blandinger kan laves ved at blande ingredienser i ekstruderen, der bruges til at omdanne harpiksen til en film eller belægning. For mere komplekse blandinger kan der være behov for specialiserede skruedesigns eller tilpasset sammensætningsudstyr for at opnå de ønskede egenskaber. Disse maskiner inkorporerer forskellige blandetilstande, såsom flowomlægning (distributiv blanding) eller høje stressniveauer for at bryde partikler op (dispersiv blanding). Komplekse forskydnings- og forlængelsesstrømningsfelter kan også bruges til at opnå optimal blanding. De endelige blandingsegenskaber vil ikke kun afhænge af flow- og spændingshistorien, som er procesafhængig, men også af termodynamikken og polymerernes termiske og rheologiske egenskaber. De fleste polymerblandinger er ikke-blandbare den mindre komponent danner en separat dispergeret fase eller domæne inden for hovedkomponenten, og den større komponent danner en kontinuert fase eller matrix. Fasestørrelsen og -formen er kendt som blandingsmorfologien. Blandingsmorfologi har en dybtgående effekt på de endelige egenskaber og er genstand for meget undersøgelse. Morfologi er påvirket af: 

•grænsefladespænding (termodynamik), 

•dispergeret til kontinuert fase viskositetsforhold, 

•elasticitet af hver fase, 

•mindre komponentkoncentration, 

•blandings- og smelterækkefølge, 

•og meget mere.

www.sdzlplastic.com