Anvendelse af PET materialer

PET plast sprøjtestøbning proces er en af ​​de meget vigtige tekniske processer i plast behandling.

For PET-plastflasker vil plastemballagefabrikker i de fleste tilfælde bruge blæsestøbning til at producere og forarbejde dem, men sprøjtestøbningsprocessen har unikke forarbejdningsfordele. For PET-sprøjtestøbning skal teknikere overveje mange faktorer.Det kemiske navn på PET er polyethylenterephthalat, også kendt som polyester. I øjeblikket bruges GF-PET mest blandt kunder, hovedsageligt til fremstilling af præforme.

PET har god rheologi i smeltet tilstand, og tryk har større indflydelse på viskositeten end temperaturen. Derfor bruges tryk hovedsageligt til at ændre smeltens fluiditet.Glasovergangstemperaturen for PET er omkring 165°C, og materialets krystallisationstemperatur varierer fra 120 til 220°C.

PET er meget hygroskopisk ved høje temperaturer. For glasfiberarmerede PET-materialer er bøjningsdeformation meget let at forekomme ved høje temperaturer. Graden af ​​krystallisation af materialet kan øges ved at tilsætte krystallisationsforstærkere.Transparente produkter behandlet med PET har høj glans og varmeforvrængningstemperatur. Særlige tilsætningsstoffer såsom glimmer kan tilsættes til PET for at minimere bøjningsdeformation. Hvis der anvendes lavere formtemperaturer, kan transparente produkter også opnås ved brug af ufyldte PET-materialer.

Sprøjtestøbningsmetoden bruges hovedsageligt til at forbedre støbningen af ​​PET, normalt ved hjælp af en skruesprøjtemaskine.Skruer skal generelt hærdes for at undgå slid efter længere tids brug. Længden af ​​indsprøjtningsmaskinens dysehul skal være så kort som muligt, og dens diameter skal kontrolleres til ca. 3 mm.

Smeltepunktet for forstærket PET er så højt som 260°C. For at forhindre tilstopning af dyse bør der installeres en kraftigere varmelegeme. Derudover behandles spidsen af ​​dysehullet fortrinsvis til en omvendt kegletype, så det smeltede materiale i strømningskanalen og dysen let kan skæres af.

Sprøjtestøbning bruges hovedsageligt til at forbedre støbningen af ​​PET. PET kan generelt kun formes ved hjælp af en skruesprøjtestøbemaskine.

Det er bedst at bruge en mutantskrue med en ikke-returring på toppen. Dens overflade er hård og slidstærk. Længde-til-diameter-forholdet er ikke L/D=(15~20):1, og kompressionsforholdet er omkring 3:1. Hvis L/D er for stor, vil materialet blive i tønden for længe, ​​og overdreven opvarmning vil let forårsage nedbrydning og påvirke produktets ydeevne.

Hvis kompressionsforholdet er for lille, vil forskydningsvarmen være mindre, hvilket vil resultere i dårlig plastificering og dårlig produktydelse. Tværtimod vil flere glasfibre gå i stykker, og de mekaniske egenskaber vil falde. Ved behandling af glasfiberforstærket PET er tøndens indervæg stærkt slidt, og tønden er lavet af slidbestandige materialer eller foret med slidbestandige materialer.

Dysen skal være kort, indervæggen skal være poleret, og huldiameteren skal være så stor som muligt. Det er bedre at bruge hydraulisk bremseventiltype dyse. Dysen skal have isolerings- og temperaturkontrolforanstaltninger for at sikre, at dysen ikke fryser og blokerer. Temperaturen på dysen bør dog ikke være for høj, ellers vil det forårsage spytudskillelse. Inden støbning påbegyndes, skal der anvendes lavtryks-PP-materiale, og tønden skal rengøres.

1. Tøndetemperatur

Støbetemperaturområdet for PET er smalt, og temperaturen vil direkte påvirke produktets ydeevne.

Hvis temperaturen er for lav, vil plastificeringen ikke være god, hvilket forårsager defekter som buler og manglende materialer i plastdelene; omvendt, hvis temperaturen er for høj, vil det forårsage overløb, savlen af ​​dysen, mørkere farve, reduceret mekanisk styrke og endda nedbrydning.

Normalt styres tøndetemperaturen til 240 ~ 280 ℃. Tøndetemperaturen for glasfiberforstærket PET er 250 ~ 290 ℃ og må ikke overstige 300 ℃. Dysetemperaturen er generelt 10 ~ 20 ℃ lavere end tøndetemperaturen.

2. Skimmeltemperatur

Formtemperaturen påvirker direkte afkølingshastigheden og krystalliniteten af ​​smelten. Forskellig krystallinitet vil resultere i forskellige egenskaber af plastdelene.

Normalt styres formens temperatur til 100 ~ 140 ℃. Ved dannelse af tyndvæggede plastdele kan der tages en mindre værdi; ved dannelse af tykvæggede plastdele kan der tages en større værdi.

3. Indsprøjtningstryk

PET-smelte har god flydeevne og er let at danne. Det bruger normalt medium tryk med et tryk på 80 ~ 140 MPa. Injektionstrykket af glasfiberforstærket PET er 90 ~ 150 MPa.

Indsprøjtningstrykket bør bestemmes ved at overveje viskositeten af ​​PET, typen og mængden af ​​fyldstoffer, placeringen og størrelsen af ​​porten, formen og størrelsen af ​​plastdelen, formtemperaturen og typen af ​​sprøjtestøbemaskine.