Produktionsproces for transparent PET/PE-kompositplade, fødevaregodkendt bundbakkemateriale
Transparent PET/PE-kompositplade til fødevaregodkendte bundbakker (almindeligvis kaldet "APET/PE" eller "PET+PE" co-ekstruderet/lamineret plade). Dette materiale er et af de mest anvendte materialer til fødevarebakker på verdensplan.
- top leader plastic
- Kina
- 15 hverdage
- 1500 tons/måned
- Information
Produktionsproces for transparent PET/PE-kompositplade, fødevaregodkendt bundbakkemateriale
Vi har også PA/PE top-/lågfilm til det.
Transparent PET/PE-kompositplade til fødevaregodkendte bundbakker (almindeligvis kaldet "APET/PE" eller "PET+PE" co-ekstruderet/lamineret plade). Dette materiale er et af de mest anvendte fødevarebakkematerialer på verdensplan (f.eks. fersk kød, fjerkræ, færdigretter, sushibakker, frugtbakker). Det kombinerer PET's stivhed, gennemsigtighed og barriere med PE's fremragende varmeforseglbarhed og lavtemperatursejhed. 1. Råmaterialer (kun fødevaregodkendt) A-PET (amorf PET): Jomfruelig PET-harpiks af fødevaregodkendt kvalitet
PE-lag: Normalt LDPE, LLDPE eller metallocen PE (mPE), fødevaregodkendt, med tilsætningsstoffer med meget lav migration
Bindelag (klæbende harpiks): Maleinsyreanhydridpodet PE eller speciel co-ekstruderingsbindeharpiks (godkendt til fødevarekontakt)
2. Typisk struktur (3-7 lag) Mest almindelige kommercielle strukturer til bundbakker: Lag
Materiale
Tykkelsesforhold
Fungere
Ydre
A-PET
70–90 %
Stivhed, gennemsigtighed, trykbarhed
Binde
Funktionel slipsharpiks
2–5 %
Adhæsion mellem PET og PE
Indre
LDPE / LLDPE / mPE
10–25 %
Varmeforsegling, lavtemperaturpåvirkning, fødevarekontakt
Total tykkelse normalt 300-1200 μm (0,3-1,2 mm), heraf PE-forseglingslag 30-150 μm. 3. To primære produktionsprocesser Proces A – Støbt co-ekstrudering + In-line laminering (Mest almindelig, højeste transparens) Tørring af PET-pellets: 140-160 °C, 4-6 timer, dugpunkt < −40 °C (afgørende for transparens)
PE og bindeharpiks kræver normalt ingen fortørring
Ekstrudering Hovedekstruder (PET): 260–280 °C
Co-ekstruder 1 (tie) + Co-ekstruder 2 (PE): 200–240 °C
Fremføringsblok + flad dyse (bøjletype), dysetemperatur 270-280 °C
Støbning Smelteforhæng støbt på højglanspoleret kølevalse (spejlblank finish, 20-40 °C) → opnår meget høj transparens (slør < 2 %)
Tykkelsemåling og automatisk skruekontrol
Koronabehandling på PE-siden (42-46 dyn) til forsegling af lågfilm
Kantbeskæring → vikling
Proces B – Ekstruderingslaminering (bruges når der er behov for et meget tykt PE-lag eller en særlig barriere) Ekstruder først det transparente A-PET-basisark (samme som ovenfor) → rullet med oprullet materiale
I andet trin ekstruderes smeltet PE + bindelaget på PET-arket gennem en anden T-dyse og lamineres under trykspalte → lidt lavere transparens (slør 3-6 %), men billigere for meget tykke PE-lag (>150 μm)
